Benedetta Ballati

I nastri personalizzati rappresentano per noi uno dei segmenti strategici di mercato dove Fabo sta continuando a crescere ed investire. Ma vogliamo spiegarvi ancora meglio, cosa ci sta dietro alla creazione di un nastro personalizzato, partendo da un elemento fondamentale: il colore.

La nostra cucina colori è composta da una serie di strumenti professionali che insieme danno vita a quello che è il nostro mondo della stampa a colori, come:

un software di costruzione colore,
una macchina dosatrice tintometrica,
uno spettrofotometro per controllo colore.

Il software di costruzione del colore, unito all’esperienza degli operatori, permette di creare il colore richiesto dal cliente con precisione e alta definizione, su qualsiasi supporto. Questo passa la ricetta colore alla macchina dosatrice tintometrica e attraverso lo spettrofotometro procediamo al controllo qualità.

Spettrofotometro e macchina tintometrica per una maggiore precisione nella formulazione del colore
La macchina tintometrica è quello strumento utilizzato per miscelare e dosare accuratamente i pigmenti e le vernici utilizzate nella colorazione dei materiali. Nel nostro caso si tratta dei supporti in polipropilene o carta e degli adesivi acrilici e hot melt con cui realizziamo i nastri adesivi.

Questa macchina realizza colori accurati e definiti, riducendo il margine di errore nella loro preparazione e resa. Grazie al tintometro siamo in grado di miscelare con precisione i pigmenti necessari per ottenere il colore desiderato per il supporto del nastro adesivo, riuscendo così a soddisfare le specifiche esigenze dei clienti in termini di resa e accuratezza.

In FABO, per controllare la macchina dosatrice tintometrica nella corretta miscelazione delle tonalità standard e no, utilizziamo lo spettrofotometro con libreria digitale, uno strumento altamente accurato e performante che rileva con certezza il colore richiesto all’interno di un delta di tolleranza. Questo, in breve, misura la differenza cromatica fra quanto richiesto dal cliente e ciò che è presente in macchina, attraverso una libreria digitale.

L’avvalersi del software, unitamente allo spetto fotometro e alla macchina tintometrica, consente di ottenere una riproduzione definita del colore desiderato, garantendo coerenza e uniformità nella colorazione oltre che una corrispondenza precisa del pigmento. Grazie all’accuratezza e alla precisione degli strumenti, possiamo ridurre i tempi di messa in opera, velocizzando la produzione.

Non soltanto: ogni qualvolta venga richiesto un determinato colore, anche a distanza di tempo tra un lavoro e l’altro, non incorriamo in incongruenze o variazioni di sorta grazie proprio alla precisione di software, libreria digitale e basso delta di tolleranza. La ripetitività di un preciso e particolare colore (sia base che personalizzato), senza margine di errore e senza dover ripartire, ogni volta, da capo nella sua creazione, è fondamentale per garantire qualità e affidabilità della resa.

Affinché ogni strumento mantenga il proprio funzionamento corretto in Fabo ci adoperiamo per una costante manutenzione oltre ad un periodico aggiornamento software tanto a cadenza mensile che annuale, rinnovandone così la certificazione.

Grazie al nostro personale qualificato e alla combinazione di questi strumenti, riusciamo a realizzare molteplici soluzioni su fondo avana, bianco e colorato, oltre che su supporto in polipropilene o carta, sia su adesivo acrilico che hot melt, diventando così un fornitore completo per tutti i nostri clienti.

Il nastro per mascheratura è uno strumento versatile e indispensabile in diversi settori, dalla pittura e decorazione, dall’automotive all’edilizia e al fai da te. Con una varietà di tipi e caratteristiche disponibili, la scelta del nastro giusto può fare la differenza in termini di efficienza e risultati finali. Questo prodotto ha sempre un supporto in carta e un adesivo che può variare.

In questo articolo, ci concentreremo sui bisogni specifici degli utenti e su come il nastro per mascheratura può soddisfarli.

Precisione e controllo:

Che si stia dipingendo una parete o riparando un mobile, la precisione è fondamentale. Il nastro per mascheratura (o masking) offre la possibilità di fare bordi netti e ben definiti, evitando sbavature e imperfezioni. La differenza la fa la scelta di un nastro con una buona adesione per garantirne la tenuta su superfici lisce o ruvide.

Facilità d’uso:

Il nastro per mascheratura dovrebbe essere facile da applicare e rimuovere, senza lasciare residui appiccicosi. È fondamentale valutare la qualità perché deve essere un prodotto che non si sfalda e non si strappa facilmente con rischio di non avere un lavoro di imbiancatura eccellente.

Resistenza:

A seconda dell’utilizzo, il nastro per mascheratura deve essere in grado di resistere a solventi, vernici e temperature elevate. A questo proposito a secondo dell’uso deve essere un prodotto resistente all’acqua e al calore, soprattutto alle alte temperature.

Ecosostenibilità:

Per un futuro più verde, l’ideale è sempre un nastro realizzato con materiali che rispettano più possibile l’ambiente in cui viviamo e senza l’utilizzo di solventi nocivi.

All’interno della gamma Fabo abbiamo selezionato 3 dei prodotti per professionisti, dedicati alla mascheratura che garantiscono i 4 punti sopra elencati:

Nastro per mascheratura professionale per esterni, in carta semi crespata con adesivo acrilico a base acqua. Si tratta di un prodotto in grado di resistere durante lavori di pittura esterni. Resistente all’acqua e alla temperatura
Nastro per mascheratura professionale per superfici delicate in carta semicrespata e adesivo acrilico a base di acqua. Prodotto altamente qualitativo che non lascia residui durante il lavoro e protegge le superfici su cui viene applicato. Il nastro Fabo è particolarmente indicato per superfici delicate e sensibili che lo rende un prodotto affidabile e di qualità.
Nastro per mascheratura per esterno e interni in carta washi che è un tipo di carta di riso liscia giapponese con un adesivo acrilico a base acqua. Il prodotto è versatile perché può essere utilizzato in interno e in esterno e grazie al suo utilizzo garantisce sicuramente bordi più precisi durante i lavori da effettuare

Tutti i 3 nastri masking di Fabo sono prodotti in Italia, sono in carta ed hanno un adesivo acrilico a base acqua, assolutamente privo di solvente che lo rende un nastro che va verso una scelta sostenibile.

Il nastro masking normalmente è utilizzato da imbianchini, carrozzerie ed imprese edili per lavori che riguardano la verniciatura, ma è sicuramente un prodotto versatile che può essere usato per realizzare disegni, stencil, decorazioni su pareti o anche mobili. Può anche essere uno strumento utile per fissare dei teli da pittore, carte da parati e materiali leggeri. Utile, infine, anche per riparare piccoli strappi o fori che possono capitare su materiali come carta e cartone.

La versatilità e la facilità d’uso fanno di questo prodotto sicuramente un nastro adesivo utile in più contesti e in più settori. La facilità d’uso però deve sposarsi con la precisione di applicazione e su questo punto la qualità del nastro è fondamentale nella scelta del prodotto migliore.

In un mercato sempre più competitivo, il grado di soddisfazione del cliente o customer satisfaction è un fattore chiave per il successo a lungo termine di qualsiasi azienda. Le aziende che si impegnano a creare relazioni durature con i propri clienti normalmente sono riconosciute come quelle premiate con una maggiore fidelizzazione, un aumento del fatturato e una reputazione positiva.

FABO crede fermamente che i clienti siano il motore della crescita aziendale e proprio per questo abbiamo deciso di ascoltare e capire ancora meglio i loro bisogni e le loro richieste attraverso un sondaggio di customer satisfaction con poche e semplici domande. Abbiamo deciso di utilizzare questo strumento per comprendere le opinioni e i feedback su prodotti, servizi e assistenza.
I risultati di una buona soddisfazione del cliente
I risultati sono stati molto incoraggianti e positivi. I dati che abbiamo raccolto ci hanno aiutato ad analizzare meglio i nostri punti di forza e a capire come sfruttare le opportunità che il mercato ci offre. È fondamentale ascoltare le voci di coloro che ogni giorno comprano ed usano i nostri nastri adesivi e soprattutto accogliere gli spunti che possono fornirci, perché alcuni di essi possono essere utilizzati nel processo decisionale su aspetti del business, come lo sviluppo di nuovi prodotti, il miglioramento del servizio clienti o l’ottimizzazione delle campagne di marketing.

FABO è da sempre un’azienda “cliente-centrica”, ovvero una realtà dove il cliente è una priorità.

A dimostrazione di questo parlano i risultati del sondaggio effettuato che confermano che questa è la direzione giusta da seguire, ovvero quella di offrire sempre di più prodotti di elevata qualità e tailor made con l’obiettivo di soddisfare ed andare incontro a quante più richieste possibili. Non solo, il focus sul cliente lo dimostriamo anche nel lavorare  parallelamente sull’innovazione e sulle ricerche che andiamo ad effettuare grazie agli spunti che derivano da chi i nostri prodotti li utilizza tutti i giorni.

Quanto conosci la private label?
Nel mercato di oggi, dove la concorrenza è spesso numerosa e dove differenziarsi è importante, il concetto di private label può essere una strada da perseguire e da valutare.

Il termine “private label” o marca privata, si riferisce alla pratica attraverso la quale un produttore crea un prodotto e lo commercializza sotto il marchio di un rivenditore o di un marchio privato, anziché sotto il proprio nome. In sostanza, il marchio diventa l’emblema di un’identità unica e personalizzata, anche se la produzione è gestita da un terzo.

 
La personalizzazione: cuore pulsante
Il cuore delle private label è la personalizzazione. Questa pratica offre ai clienti e ai marchi la possibilità di plasmare un prodotto secondo le proprie esigenze e visioni.

Fabo è una delle aziende in Italia in grado di produrre una linea di private label personalizzata.

 
Come funziona solitamente?
Lavoriamo insieme al cliente cercando di scegliere la gamma di prodotti compatibilmente alle nostre esigenze produttive e alle richieste che ci vengono fatte. È importante tenere conto di molti fattori nello sviluppo di un prodotto: l’obiettivo è sempre l’efficienza produttiva per cui è importante per noi valutare bene i prodotti che abbiamo già a disposizione da personalizzare insieme allo studio del confezionamento. Per fare questo mettiamo a disposizione tutto il nostro know-how conoscitivo guadagnato in 50 anni sul mercato.

Il nostro affiancamento avviene dalla scelta della gamma, fino ad arrivare al packaging e all’imballo finale. Abbiamo un reparto grafico interno che può occuparsi dello sviluppo di grafiche e pack in base agli input dei marchi. Possiamo consigliare quale disegno può essere più adatto alla stampa e quale tipologia di stampa e colori utilizzare.

 
Imballo e confezionamento della private label
Anche l’imballo è fondamentale quando si parla di marca privata perché in base alla consegna, bisogna studiare correttamente i minimi pezzi da contenere ed anche le etichette da apporre. Infine, siamo in grado di fornire il prodotto in box pallet da banco e da testata per organizzare promozioni o dare una visibilità speciale al suo prodotto.

In sintesi, lo sviluppo della private label va ben oltre il semplice apporre un marchio su un prodotto. È un’esperienza, come abbiamo detto, di personalizzazione e differenziazione.

Naturalmente per un prodotto come il nostro è fondamentale uno studio di fattibilità preliminare che ponga al centro dell’analisi le quantità richieste, l’efficienza della produzione e la logistica. Questi 3 fattori incidono fortemente sulla produzione di un marchio privato e fanno la differenza per la scelta di una gamma di prodotti.

Le taglierine sono macchine progettate per il taglio preciso ed automatizzato di bobine di semi-lavorato. Questi sistemi consentono di convertire grandi bobine di nastro in dimensioni e formati specifici richiesti dai clienti per scopi di imballaggio o altre applicazioni.

Il taglio delle bobine attraverso le taglierine rappresenta la fase finale nella produzione del nastro adesivo, prima che il prodotto venga confezionato nelle scatole per essere spedito.

 
Come funziona esattamente?
Nella macchina sono caricate le materie prime: la bobina di semilavorato ed i manicotti. Questi ultimi sono il supporto centrale normalmente in cartone sui quali avviene avvolto il nastro per formare il rotolo.

La taglierina ha una doppia funzione: trasforma tagliando la bobina in strisce di nastro di diversa larghezza e le avvolge contemporaneamente sul manicotto singolo per una lunghezza impostata.

Quando il cliente lo richiede è possibile applicare una bandella al nastro, ovvero quel testimone di inizio rotolo che garantisce un accesso facilitato per aprire il prodotto. La bandella di solito è in plastica bianca, o talvolta in carta, misura 19 mm e viene applicata prima della fase di taglio.

 
Quanti tipi di taglio possono esserci?
Le taglierine possono garantire, a seconda delle possibilità e delle attrezzature, 3 tipologie di taglio: a pressione, a lametta, a forbice.

Entriamo più nel dettaglio dei singoli tagli.

Il taglio a pressione o “easy tear” permette di applicare l’effetto di “taglio facilitato” sul nastro. Il taglio non è netto e va a lasciare un bordo che è leggermente sfilacciato, non percettibile all’occhio umano. Si tratta di micro-tagli che non indeboliscono il nastro ma creano dei punti che facilitano l’innesto dello strappo manuale

Il taglio a lametta è il taglio più diffuso. Vengono inserite all’interno dei macchinari delle lamette sottili che permettono il frazionamento del materiale. È un taglio preciso ma non sempre perfettamente lineare come quello a forbice perché le lamette possono avere micro vibrazioni. Inoltre, non è in grado di tagliare i materiali più particolari.

Il taglio a forbice (utilizzato per i nastri in adesivi e per la carta gommata) è il taglio migliore in termini di precisione perché è fatto da una lama metallica rotante che insiste su una contro-lama. In questo modo si garantisce un taglio estremamente dritto ed è possibile tagliare qualsiasi tipo di materiale.

 
L’effetto packroll
Sempre all’interno delle taglierine, inoltre, è possibile applicare un effetto di pressione sul prodotto rendendo il rotolo più compatto e silenzioso. Questo procedimento si chiama “packroll”.

La tecnica del packroll prevede che all’interno della taglierina vengano inseriti dei pressini che vanno a comprimere il rotolo in direzione radiale durante l’avvolgimento. La pressione che viene applicata sul prodotto può essere variabile, così da scegliere se il nastro deve essere più o meno compatto.

Il packroll accelera l’eliminazione dell’aria fra le spire del nastro: il rotolo risulta esteticamente migliore e lo svolgimento ancora più silenzioso. Questo è utile in quei contesti dove una riduzione del rumore di svolgimento del nastro, durante il suo utilizzo, è ancora più importante.

 
Sicurezza e taglio, temi che vanno a braccetto
Naturalmente il tema della sicurezza delle macchine di taglio è una priorità. Le taglierine sono dotate degli ultimi sistemi di sicurezza attiva e passiva come coperture protettive, sensori e sistemi di arresto di emergenza, sia in caso di errori che malfunzionamento, al fine di garantire la massima protezione delle persone che lavorano su queste macchine.

Una volta che il prodotto è stato tagliato nella dimensione e lunghezza desiderate, i rotoli escono dalla taglierina con un nastro trasportatore che li conduce verso il sistema di confezionamento.

La fase del taglio del nastro adesivo è una fase cruciale del nostro processo produttivo dove l’attenzione, la precisione, il dettaglio, la tecnologia sono fondamentali per la riuscita del risultato finale e la richiesta specifica del singolo cliente.