Les découpeuses sont des machines conçues pour la coupe précise et automatisée des bobines semi-finies. Ces systèmes permettent de convertir de grandes bobines de ruban en tailles et en formats spécifiques, demandés par les clients pour l’emballage ou pour d’autres applications.
La coupe des bobines par les découpeuses est la dernière étape de la production de ruban adhésif, avant que le produit ne soit emballé dans des boîtes pour l’expédition.
Comment le processus fonctionne-t-il exactement?
Les matières premières sont chargées dans la machine, à savoir la bobine de produit semi-fini et les manchons. Ces derniers constituent le support central, généralement en carton, sur lequel le ruban est enroulé pour former le rouleau.
La découpeuse a une double fonction : elle coupe la bobine en bandes de ruban de différentes largeurs et les enroule simultanément sur chaque manchon sur une longueur déterminée.
À la demande du client, une bande peut être appliquée sur le ruban, c’est-à-dire un témoin de début du rouleau qui permet d’ouvrir facilement le produit. La bande est généralement en plastique blanc, ou parfois en papier, elle mesure 19 mm et est appliquée avant la phase de coupe.
Combien y a-t-il de types de coupe?
En fonction des possibilités et de l’équipement, les découpeuses peuvent garantir 3 types de coupe : par pression, à lame, aux ciseaux.
Entrons dans le détail des différentes coupes.
La découpe par pression ou « easy tear » permet d’appliquer l’effet de « découpe facilitée » au ruban. La coupe n’est pas nette et laisse un bord légèrement effiloché, non perceptible à l’œil nu. Il s’agit de micro-coupures qui n’affaiblissent pas le ruban mais créent des points qui facilitent l’engagement de la déchirure manuelle.
La découpe à lame est la plus fréquente. De fines lames sont insérées dans les machines et s’occupent de diviser le matériel. Il s’agit d’une coupe précise, mais qui n’est pas toujours parfaitement linéaire comme une coupe aux ciseaux, car les lames peuvent présenter des micro-vibrations. De plus, elles ne sont pas en mesure de couper les matériaux les plus spéciaux.
La découpe aux ciseaux (utilisée pour les rubans adhésifs et le papier gommé) est la meilleure coupe en termes de précision car elle est réalisée par une lame métallique rotative qui insiste sur une contre-lame. Cela garantit une coupe extrêmement droite et permet de couper n’importe quel type de matériau.
L’effet packroll
Toujours à l’intérieur des découpeuses, un effet de pression peut être appliqué au produit, ce qui rend le rouleau plus compact et plus silencieux. Ce processus est appelé « packroll ».
La technique du packroll consiste à insérer des petits pressoirs à l’intérieur de la découpeuse qui compriment le rouleau dans le sens radial pendant l’enroulement. La pression exercée sur le produit peut être variable, de sorte que le ruban peut être plus ou moins compact.
Le packroll accélère l’élimination de l’air entre les couches de ruban : la bobine qui en résulte a un meilleur aspect et le déroulement est encore plus silencieux. Ceci est utile dans les contextes où la réduction du bruit de déroulement lors de l’utilisation du ruban est encore plus importante.
La sécurité et la coupe, des questions qui vont de pair
Bien entendu, la question de la sécurité des machines de coupe est une priorité. Les découpeuses sont équipées des derniers systèmes de sécurité active et passive, tels que des capots de protection, des capteurs et des systèmes d’arrêt d’urgence, tant en cas de panne que de dysfonctionnement, afin d’assurer une protection maximale des personnes travaillant sur ces machines.
Une fois que le produit a été coupé à la taille et à la longueur souhaitées, les rouleaux sortent de la découpeuse sur une bande transporteuse et sont acheminés vers le système d’emballage.
Le moment de la découpe du ruban adhésif est une phase cruciale de notre processus de production où l’attention, la précision, le détail et la technologie sont essentiels à la réussite du résultat final et à la demande spécifique de chaque client.
